簡要描述:ph-04中頻爐布袋除塵器袋式除塵器在使用的過程中都要通過某種方塵清除濾袋上累積的粉塵。在清灰后還有相當(dāng)多的粉塵殘留在織物的孔隙內(nèi),清灰后的剩余阻力和時間以及從損傷織物的角度來看,這樣做是不 經(jīng)濟的,而且在清灰后,下一個過濾器周期開始時,剩余粉塵還可起相當(dāng)大的捕塵作用,所以清灰不需要*。
產(chǎn)品目錄
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品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 1級 | 脫硫率 | 99% |
除塵率 | 99% | 阻力損失 | 200Pa |
出口含塵濃度 | 200-56000g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 200℃ |
液氣比 | 1.2-5 | 處理風(fēng)量 | 200-56000m³/h |
過濾速度 | 600m/min |
ph-04中頻爐布袋除塵器ph-04中頻爐布袋除塵器
結(jié)構(gòu)及分類
濕式電除塵器主要有兩種結(jié)構(gòu)形式,一種是使用耐腐蝕導(dǎo)電材料(可以為導(dǎo)電性能優(yōu)良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料)做集塵極,另一種是用通過噴水或溢流水形成導(dǎo)電水膜,利用不導(dǎo)電的非金屬材料做集塵極。
濕式電除塵器還可根據(jù)廢氣流向分為橫流式(臥式)和豎流式(立式),橫流式多為板式結(jié)構(gòu),氣體流向為水平方向進出,結(jié)構(gòu)類似干式電除塵器;豎流式多為管式結(jié)構(gòu),氣體流向為垂直方向進出。一般來講,同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。
沉集在極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚,達到很高的除塵效率。因無振打裝置,運行也較可靠。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導(dǎo)電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題,僅在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時才采用;使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水,只根據(jù)系統(tǒng)運行狀況定期進行沖洗,僅消耗極少量的水,該部分水可回收循環(huán)利用,收塵系統(tǒng)基本無二次污染。
工作原理及特性編輯
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的 缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少, 運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到*清灰的目的,所以清灰周期延 長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈, 密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命, 又便于卸袋。K2=煙氣道和擋板門的壓損系數(shù) Q=煙氣量
3工作原理編輯:除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時, 含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下 箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機 排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道, 使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)。 然后開啟脈 沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰, 切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵 沉降至灰斗, 避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象, 使濾袋清 灰*,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
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